Aluminium Umform- und Bearbeitungstechnik





Know-how im Werkstoff 


LEIBER steht für Know-how-Kompetenz in Bezug auf die gesamte Prozesskette von der Legierungsschmelze bis hin zur montierten Baugruppe für alle schmiedbaren Aluminium-Legierungen. In enger Kooperation mit den Lieferanten ermöglicht dies eine optimale Abstimmung und Parametrisierung des Gesamtprozesses vom Gießen über das Strangpressen und Schmieden bis hin zur Wärmebehandlung. So werden LEIBER-Schmiedestücke auf Spitzenleistung getrimmt.

Die Legierung bildet die Basis, auf die der Gesamtprozess vom Strangpressen über Gesenkschmieden bis zur Wärmebehandlung abgestimmt wird.

Aufbauend auf der Erfahrung mit Alutex wurden die Marken AluHigh und AluXtrem entwickelt. Neue Legierungszusammensetzungen mit entsprechender Verfahrensabstimmung erzeugen Schmiedestücke mit herausragenden Eigenschaften. Basis der neuen LEIBER-Marken ist die häufig zum Schmieden eingesetzte Legierung EN AW-6082 (AlSi1MgMn, früher AlMgSi1)

Oberflächen

Verfahrensbedingt haben Aluminium-Gesenkschmiedestücke eine glatte und homogene Oberfläche mit einer Vielzahl von technischen und dekorativen Einsatzmöglichkeiten:
Chemisch Beizen glatte, matt-reflektierende Oberfläche, silbriger Glanz
Reinigungs-Strahlen mit Edelstahlperlen, günstige, umweltfreundliche Oberfläche, seidig mattes Aussehen
Wichtig: Für dynamisch beanspruchte Bauteile bringt dieses Verfahren eine Festigkeitssteigerung.
Festigkeits-Strahlen gezieltes Verfestigen der Bauteiloberfläche an dynamisch stark beanspruchten Stellen
Kugelpolieren silbrig glänzende Oberfläche; auch für dynamisch beanspruchte Teile von Vorteil
Kombination von Bürsten, Polieren und Glänzen für höchste dekorative Ansprüche
dekorativ Eloxieren anodische Oxidation, dekorative Farbgebung in allen metallisch-glänzenden Farbtönen
technisch Eloxieren anodische Oxidation, Oberflächen- und Korrosionsschutz, bei Schichtdicken >30µm Verschleißschutz und Härtesteigerung
Chromatieren häufig gelbchromat, Untergrund für Deckschichten und vorübergehender Korrosionsschutz
Passivieren wie Chromatieren, jedoch Chrom 6–frei
Pulverbeschichten
sehr dekorativer und beständiger Oberflächenschutz, Schichtdicken ca. 80µm
Lackieren übliche KTL-Lacke, begrenzter Korrosionsschutz, dekorative Oberflächen
ZnS-Schichten organische/anorganische Dünnschicht-Korrosionsschutz-Beschichtung