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Bei gleicher struktureller Leistungsfähigkeit ist durch LEIBER Leichtbauteile eine Gewichtsreduktion von bis zu 15% gegenüber vollständig zerspanten Varianten möglich. Hier im Beispiel ein zerspantes Standarteil (links) im Vergleich zu einem bionisch formoptimierten LEIBER Sitzfuß (rechts) zum Einsatz in Sitzstrukturen für Verkehrsflugzeuge.
WERKSTOFFOPTIMIERUNG
Der optimale Stoff, aus dem hochfester Aluminium-Leichtbau entsteht: anwendungsoptimierte LEIBER Markenlegierungen, zum Beispiel die speziell für den Luftfahrt- und Raumfahrtbereich geeignete Legierung AluSpace® auf Basis von EN AW-7175, weisen verbesserte Kennwerte bei Dehngrenze, Zugfestigkeit und Bruchzähigkeit gegenüber Norm-Kennwerten auf.
Hinzu kommt eine produktspezifische Wärmebehandlung im Haus, zum Beispiel T79.
RAPID PROTOTYPING
Fix zur fertigen Leichtbaulösung: LEIBER ermöglicht die schnelle Erstellung seriennaher Prototypen und Kleinserien. Das sorgt für kurze Entwicklungszyklen und eine frühe Absicherung von Geometrie, Funktion und Herstellbarkeit.
SCHMIEDEVORTEILE
Stabiler mit jeder Faser: Beim Schmieden wird das Knetgefüge der Aluminiumlegierungen bauteilkonform ausgerichtet. Der Werkstoff folgt also den Hauptlastpfaden. Dadurch werden die Betriebsfestigkeit, die Kerbzähigkeit und das Verhalten unter zyklischer Belastung im Vergleich zu zerspanten Bauteilen oder andern Fertigungsverfahren gesteigert.
Darstellung des Faserverlaufs in unterschiedlichen Herstellungsverfahren, (x) das hochfeste geschmiedete Gefüge.
MATERIALEFFIZIENZ
Auf das Wesentliche reduziert: Near-Net-Shape-gefertigte LEIBER Schmiedebauteile senken den Zerspanungsaufwand drastisch. Dadurch werden Materialverlust, Bearbeitungszeit und Fertigungskosten gesenkt.
ENTWICKLUNG & SIMULATION
Verlässlichkeit im Zentrum - von der Idee bis zum einbaufertigen Produkt: Dank In-House-FE-Analyse, Crashsimulation und Topologieoptimierung sind schnelle Iterationen – ohne externe Schnittstellen.
Leichtbau, der selbst unter stärksten Belastungen hält: Crashsimulation einer LEIBER Sitzstruktur entsprechend EASA CS-25
QUALITÄT? STANDARD!
Unseren hohe Selbstanspruch nehmen wir nicht auf die leichte Schulter. Daher ist LEIBER zertifiziert nach:
IATF 16949 EN ISO 50001
EN 9100 EN ISO 14001
… und wir haben auch die Verantwortung für nachhaltiges Wirtschaften im Blick!
INDUSTRIALISIERUNG
Bei LEIBER beginnt der Leichtbau bei Einzelstücken und kennt nach oben kaum Grenzen. Vom Prototyp über die Kleinserie bis in die Serienfertigung.
LEIBER bietet Ihnen eine außergewöhnliche Fertigungstiefe für die Realisierung ihrer Leichtbauprojekte
- von der Simulation und Entwicklung der Betriebsmittel bis zu deren Herstellung
- bei der Fertigung der Bauteile über alle Wertschöpfungsstufen hinweg: Schmieden. Zerpanen & Eloxieren. Montage
Auf Wunsch liefern wir sogar einbaufertige Baugruppen inklusive Prüfung aus abgesicherten Prozessen.
WERKSTOFFOPTIMIERUNG
Der optimale Stoff, aus dem hochfester Aluminium-Leichtbau entsteht: anwendungsoptimierte LEIBER Markenlegierungen, zum Beispiel die speziell für den Luftfahrt- und Raumfahrtbereich geeignete Legierung AluSpace® auf Basis von EN AW-7175, weisen verbesserte Kennwerte bei Dehngrenze, Zugfestigkeit und Bruchzähigkeit gegenüber Norm-Kennwerten auf.
Hinzu kommt eine produktspezifische Wärmebehandlung im Haus, zum Beispiel T79.
LEICHTBAU
Bei gleicher struktureller Leistungsfähigkeit ist durch LEIBER Leichtbauteile eine Gewichtsreduktion von bis zu 15% gegenüber vollständig zerspanten Varianten möglich. Hier im Beispiel ein zerspantes Standarteil (links) im Vergleich zu einem bionisch formoptimierten LEIBER Sitzfuß (rechts) zum Einsatz in Sitzstrukturen für Verkehrsflugzeuge.
RAPID PROTOTYPING
Fix zur fertigen Leichtbaulösung: LEIBER ermöglicht die schnelle Erstellung seriennaher Prototypen und Kleinserien. Das sorgt für kurze Entwicklungszyklen und eine frühe Absicherung von Geometrie, Funktion und Herstellbarkeit.
SCHMIEDEVORTEILE
Stabiler mit jeder Faser: Beim Schmieden wird das Knetgefüge der Aluminiumlegierungen bauteilkonform ausgerichtet. Der Werkstoff folgt also den Hauptlastpfaden. Dadurch werden die Betriebsfestigkeit, die Kerbzähigkeit und das Verhalten unter zyklischer Belastung im Vergleich zu zerspanten Bauteilen oder andern Fertigungsverfahren gesteigert.
Darstellung des Faserverlaufs in unterschiedlichen Herstellungsverfahren, (x) das hochfeste geschmiedete Gefüge.
MATERIALEFFIZIENZ
Auf das Wesentliche reduziert: Near-Net-Shape-gefertigte LEIBER Schmiedebauteile senken den Zerspanungsaufwand drastisch. Dadurch werden Materialverlust, Bearbeitungszeit und Fertigungskosten gesenkt.
ENTWICKLUNG & SIMULATION
Verlässlichkeit im Zentrum - von der Idee bis zum einbaufertigen Produkt: Dank In-House-FE-Analyse, Crashsimulation und Topologieoptimierung sind schnelle Iterationen – ohne externe Schnittstellen.
Leichtbau, der selbst unter stärksten Belastungen hält: Crashsimulation einer LEIBER Sitzstruktur entsprechend EASA CS-25
INDUSTRIALISIERUNG
Bei LEIBER beginnt der Leichtbau bei Einzelstücken und kennt nach oben kaum Grenzen. Vom Prototyp über die Kleinserie bis in die Serienfertigung.
LEIBER bietet Ihnen eine außergewöhnliche Fertigungstiefe für die Realisierung ihrer Leichtbauprojekte
- von der Simulation und Entwicklung der Betriebsmittel bis zu deren Herstellung
- bei der Fertigung der Bauteile über alle Wertschöpfungsstufen hinweg: Schmieden. Zerpanen & Eloxieren. Montage
Auf Wunsch liefern wir sogar einbaufertige Baugruppen inklusive Prüfung aus abgesicherten Prozessen.
QUALITÄT? STANDARD!
Unseren hohe Selbstanspruch nehmen wir nicht auf die leichte Schulter. Daher ist LEIBER zertifiziert nach:
IATF 16949 EN ISO 50001
EN 9100 EN ISO 14001
… und wir haben auch die Verantwortung für nachhaltiges Wirtschaften im Blick!
