CLEVER KOMBINIERT: ERST SCHMIEDEN. DANN BIEGEN.

EMMINGEN-LIPTINGEN (jw) | Um substantielle Verbesserungen zu erreichen, muss man das Rad nicht neu erfinden. Bei der Optimierung eines Motorrad-Längslenkers haben die Entwicklungsingenieure von LEIBER durch eine intelligente Neukombination bestehender Verfahren Einsparpotenziale beim Bauteilgewicht, dem Materialeinsatz und in energetischer Hinsicht gehoben. Mit diesem „FORGE & BEND“ genannten Fertigungsprozess hat sich die LEIBER Group nun um den ALUMINIUM Innovation Award 2026 beworben – und Sie können mitentscheiden!

Seit dem 7. September ist die Abstimmungsplattform des ALUMINIUM Innovation Award 2026 geöffnet. Das renommierte International Aluminium Journal kuratiert auf der Website alle eingegangenen Innovationen. Stimmen Sie hier für LEIBER „FORGE & BEND” ab.

Die LEIBER Group hat ihr innovatives Fertigungsverfahren in der Kategorie „Sustainable & Low-Carbon Manufacturing” nominiert. In dieser Kategorie stehen Innovationen im Mittelpunkt, „die die Umweltbelastung bei Herstellung und Verarbeitung messbar reduzieren”. Ein mit „FORGE & BEND” gefertigter Telelever hat in dieser Hinsicht erhebliches Potenzial: Im Vergleich zu einem konventionellen Bauteil ist der von LEIBER im „FORGE & BEND”-Verfahren hergestellte topologieoptimierte Längslenker 600 Gramm leichter. Der Materialeinsatz ist um 20 % geringer, wobei die hohe Zugfestigkeit von 380 MPa erhalten bleibt. Dies gelingt durch die Kombination von Schmieden und Biegen. Das Bauteil wird zunächst flach geschmiedet und erst dann in seine endgültige, lastgerechte Raumform gebogen. Dabei folgt der Faserverlauf des Aluminiums der Biegung. Die Festigkeit bleibt erhalten.

Weitere Vorteile für die mechanische Bearbeitung

Durch das endkonturnahe Schmieden im Near-Net-Shape-Verfahren ist der Fräsaufwand an der Motorradkomponente erheblich reduziert. Dies bedeutet weniger Materialeinsatz, kürzere Taktzeiten und weniger Werkzeugverschleiß. Auch der eingesetzte Werkstoff birgt Vorteile. LEIBER verwendet die CO₂-arme LEIBER-Markenlegierung AluMotive® auf Basis der Aluminiumnormlegierung EN AW-6082.

Erfahren Sie mehr zu „FORGE & BEND” auf unserer Landingpage und stimmen Sie bis zum 23. September für LEIBER als Kandidat für den ALUMINIUM Innovation Award 2026 ab.

Einfaches Prinzip, große Wirkung: Mit dem Fertigungsverfahren „FORGE & BEND“ gelingt es den Leichtbauspezialisten von LEIBER, eine wichtige Motorradkomponente erheblich leichter, materialsparender und umweltverträglicher herzustellen. Mehr als ein Grund also, es ins Rennen um den ALUMINIUM Innovation Award 2026 zu schicken - stimmen Sie mit ab!