HYBRIDWERKSTOFFTECHNOLOGIE UND LEGIERUNGEN

DAS LEICHTMACHEN FÄNGT BEIM WERKSTOFF AN

LEIBER steht für Know-how entlang der gesamten Prozesskette: Von der Legierungszusammensetzung bis hin zur montierten Baugruppe für alle schmiedbaren Aluminium-Legierungen. In enger Kooperation mit den Lieferanten ermöglicht das eine optimale Abstimmung und Parametrisierung des Gesamtprozesses aus Gießen, Strangpressen, Gesenkschmieden, Wärmebehandlung und Zerspanung. So werden LEIBER Schmiedestücke von Anfang an auf Spitzenleistung getrimmt.

Das beginnt schon bei der zielgerichteten Optimierung der eingesetzten Werkstoffe. Basis der LEIBER Markenlegierungen sind die häufig zum Schmieden eingesetzten Norm-Legierungen EN AW-6082 und EN AW-6182. Daraus entstanden 2004 unsere hauseigenen Werkstoffe AluHigh^® und AluXtrem^®, mit denen wir neue Maßstäbe für die erreichbaren mechanischen Kennwerte von Schmiedestücken aus Kupfer-freien 6000er Legierungen setzen.

Die 2022 neu vorgestellte hauseigene Legierung AluMotive^® trägt speziell den steigenden Nachhaltigkeitsanforderungen Rechnung: AluMotive^® ermöglicht einen um bis zu 50 % reduzierten CO₂-Footprint, ohne Einbußen in den mechanischen Eigenschaften.

Die drastische CO₂ Reduzierung ist möglich, weil ein Prozessschritt der Herstellung gespart wird, durch Verwendung erneuerbarer Energien in der Primärherstellung und durch die Erhöhung des Recyclinganteils. Des Weiteren ermöglicht AluMotive^® eine deutliche Verbesserung der Near-Net-Shape-Auslegung und spart damit Material beim Schmieden und der Bearbeitung.

Damit setzt LEIBER auch im Kompetenzfeld Werkstofftechnik seinen Weg fort, das eigene Leistungsspektrum mit konsequentem Blick auf Kundennutzen und Nachhaltigkeit zu erweitern.